擠出機部分

螺桿和機筒

清理殘料：每次生產(chǎn)結束后，應使用的清洗料對螺桿和機筒進行清洗，將內部殘留的PP塑料清除，防止物料在機筒內長時間停留而老化、碳化，影響下一次生產(chǎn)的產(chǎn)品質量。

檢查磨損：日常運行中要注意觀察螺桿和機筒的工作狀態(tài)，定期檢查其表面是否有磨損、刮痕等情況。若發(fā)現(xiàn)輕微磨損，可通過調整工藝參數(shù)或進行修復處理；磨損嚴重時則需及時更換，以免影響擠出量和物料的塑化效果。

加熱和冷卻系統(tǒng)

加熱裝置：每天檢查加熱圈、加熱棒等加熱元件的工作狀態(tài)，查看溫度控制儀表顯示是否正常，確保各加熱段的溫度能夠準確達到設定值。若發(fā)現(xiàn)加熱元件損壞或溫度控制異常，應及時維修或更換。

冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻水管路是否暢通，有無漏水現(xiàn)象。定期清理冷卻器表面的灰塵和雜物，保證冷卻效果。對于采用水冷卻的系統(tǒng)，要注意水質情況，防止水垢在冷卻管道內沉積，影響冷卻效率?？啥ㄆ谔砑铀|穩(wěn)定劑或進行管道清洗。

模具部分

清潔：每次換?；蛏a(chǎn)結束后，必須對模具進行清潔。使用的清潔劑和工具，去除模具表面和流道內殘留的PP塑料、雜質等。特別是對于復雜的網(wǎng)孔模具，要仔細清理每個角落，防止堵塞。

檢查與維護：檢查模具的各個部件，如模芯、模套、分流板等是否有磨損、變形或損壞。對于磨損的部件，可根據(jù)情況進行研磨、拋光或更換。同時，要檢查模具的連接部位是否緊固，密封性能是否良好，如有松動或泄漏，應及時調整和修復。

牽引和卷取部分

牽引裝置：檢查牽引輥的表面是否平整、清潔，有無劃傷或粘連塑料的情況。定期調整牽引輥的壓力，確保其對PP塑料網(wǎng)的牽引力度均勻，避免在牽引過程中造成網(wǎng)面變形或斷裂。此外，還要檢查牽引電機和傳動系統(tǒng)的運行狀態(tài)，保證牽引速度穩(wěn)定。

卷取裝置：查看卷取軸是否運轉靈活，卷取張力控制系統(tǒng)是否正常工作。確保卷取的PP塑料網(wǎng)平整、緊密，無松弛或褶皺現(xiàn)象。定期清理卷取裝置上的灰塵和雜物，防止其進入傳動部件，影響設備的正常運行。

傳動系統(tǒng)部分

齒輪和鏈條：檢查齒輪和鏈條的嚙合情況，看是否有松動、磨損或異響。定期給齒輪和鏈條涂抹合適的潤滑劑，以減少摩擦和磨損。對于鏈條，還要檢查其張緊度，必要時進行調整。

減速機：觀察減速機的油位是否在正常范圍內，潤滑油是否變質。按照設備使用說明書的要求定期更換潤滑油，以保證減速機的正常運轉和延長其使用壽命。同時，檢查減速機在運行過程中是否有異常振動或噪音，如有問題及時排查處理。

電氣控制系統(tǒng)部分

電氣元件：每天檢查電氣控制柜內的元件，如接觸器、繼電器、熔斷器等是否有松動、發(fā)熱、老化等現(xiàn)象。確保各電氣接頭連接牢固，無虛接或短路情況。定期清理控制柜內的灰塵，保持其內部清潔干燥。

控制系統(tǒng)：PP塑料網(wǎng)擠出設備的控制系統(tǒng)，包括操作面板、PLC程序、傳感器等是否正常工作。確保溫度、壓力、速度等參數(shù)的顯示和控制準確無誤。如有異常，應及時進行調試或維修，避免因控制系統(tǒng)故障導致設備運行不穩(wěn)定或生產(chǎn)事故。